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無需大動干戈，只要在電站金屬部件上刮取幾毫米的樣本就能進(jìn)行“微創(chuàng)體檢”，評估材料狀態(tài)和剩余使用壽命，這樣的材料微創(chuàng)技術(shù)實驗室近日在北京未來科學(xué)城“能源谷”落戶。實驗室由國家能源集團(tuán)新能源技術(shù)研究院有限公司建設(shè)，是目前全國唯一成體系的以“金屬微創(chuàng)”為特色的材料性能實驗室。

走進(jìn)這家給金屬做“微創(chuàng)體檢”的實驗室，占地約800平方米的空間內(nèi)，擁有化學(xué)成分分析、顯微組織觀察、常規(guī)及高溫力學(xué)性能測試、斷口掃描分析等各類試驗儀器60余臺。“我們的體檢對象主要是電站高溫金屬部件。”實驗室技術(shù)人員周超介紹。

以往，這類高溫金屬部件的狀態(tài)檢測與壽命評估往往需要動“大手術(shù)”。“利用等級檢修時機(jī)，破壞性地割取管道樣本進(jìn)行性能試驗，從而得到管道金屬部件的狀態(tài)與壽命數(shù)據(jù)。”周超告訴記者，這種破壞性的金屬評估方法一方面耗時耗力，另一方面也給機(jī)組帶來了較大的損傷，嚴(yán)重影響機(jī)組金屬部件的結(jié)構(gòu)完整性。

那么，能否像人的微創(chuàng)手術(shù)和體檢一樣，找到對金屬部件微損傷的檢測與評估方式?新能源技術(shù)研究院從2014年開始建設(shè)材料微創(chuàng)技術(shù)實驗室，聚焦金屬材料的“微創(chuàng)評估”技術(shù)。“所謂‘微創(chuàng)評估’，主要是通過對高溫部件的微小損傷試驗，實現(xiàn)對其材料狀態(tài)的全面分析，從而達(dá)到評估其使用壽命的目的，具有損傷面積小、易修復(fù)、所需停機(jī)時間短、試樣具有實時性等特點。多年來，已經(jīng)成功應(yīng)用于火電機(jī)組高溫材料的金屬監(jiān)督、安全評價、壽命評估。”周超表示。

8年來，實驗室已為相關(guān)發(fā)電企業(yè)開展了500余項試驗，處理試件1萬余件，經(jīng)過多年科技攻關(guān)和實踐積累，已形成完整的金屬材料微創(chuàng)技術(shù)試驗、方法體系，發(fā)布的金屬微創(chuàng)領(lǐng)域首個行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料微型試樣室溫拉伸試驗規(guī)程》，填補(bǔ)了金屬微創(chuàng)領(lǐng)域國內(nèi)空白。

近期，這一實驗室遷入未來科學(xué)城“能源谷”。為何選擇遷入“能源谷”?記者獲悉，除了將具備更好的科研條件外，實驗室還將面向“能源谷”入駐科研院所和企業(yè)開放共享，積極推進(jìn)科研力量配置優(yōu)化和科研資源利用效率提升。

（記者趙語涵）

全國唯一！“金屬微創(chuàng)”實驗室落戶未來科學(xué)城“能源谷”

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